1. Pemilihan Bahan Baku dan Pretreatment
Bahan mentah sangat penting; pemilihan dan perlakuan awal mereka secara langsung mempengaruhi proses selanjutnya dan kualitas produk jadi. Ini terutama mencakup pigmen, dispersan, pelarut, dan berbagai aditif. Pigmen perlu dipilih berdasarkan ketahanan terhadap cahaya, ketahanan cuaca, dan persyaratan warna spesifik dari produk akhir. Misalnya, pigmen organik memiliki saturasi warna yang lebih tinggi, sedangkan pigmen anorganik lebih cocok untuk-aplikasi suhu tinggi. Dispersan biasanya menggunakan jenis anionik, nonionik, atau polimer, yang fungsinya untuk merangkum partikel pigmen dan mencegahnya menggumpal kembali. Pelarut harus kompatibel dengan sistem aplikasi akhir; air deionisasi digunakan untuk pasta pigmen berbahan dasar air, sedangkan eter alkohol atau pelarut ester sering digunakan untuk pasta pigmen berbahan dasar minyak.
Beberapa pigmen yang sangat higroskopis harus dikeringkan dan diayak sebelum digunakan. Biasanya, bahan tersebut perlu dikeringkan pada suhu rendah di bawah 60 derajat untuk mengontrol kadar air di bawah 1%, dan kemudian disaring melalui saringan 200 mesh untuk menghilangkan gumpalan dan mencegah penyumbatan pada peralatan penggilingan berikutnya.
2. Alur Proses
Setelah pentingnya bahan mentah dipahami, proses produksi menjadi saling berhubungan.
Tahap pertama adalah dispersi. Pigmen, pendispersi, dan sebagian pelarut yang ditimbang secara tepat ditambahkan ke pendispersi berkecepatan tinggi-dan dicampur terlebih dahulu pada 800-1200 rpm selama kurang lebih 30 menit. Selama proses ini, suhu harus dikontrol agar tidak melebihi 45 derajat untuk mencegah penguapan pelarut yang berlebihan dan perubahan rasio formulasi. Jumlah dispersan yang ditambahkan biasanya 15%-25% dari massa pigmen.
Berikutnya adalah tahap penggilingan yang penting. Bahan yang sudah-tersebar dipompa ke pabrik pasir, dan ditambahkan manik-manik zirkonia 0,3-1,2 mm sebagai media penggilingan. Gaya geser mekanis memecah agregat pigmen, mencapai ukuran partikel 5-20μm. Waktu penggilingan bervariasi tergantung pada peralatannya; pabrik pasir vertikal biasanya membutuhkan 4-6 jam. Untuk kehalusan skala nano, digunakan pabrik keranjang, dan waktunya diperpanjang hingga 8-12 jam.
Setelah digiling, tahap pencocokan warna dimulai. Warna pasta pigmen disempurnakan-dengan membandingkannya dengan bagan warna standar untuk memastikannya memenuhi standar yang ditetapkan.
Langkah selanjutnya adalah penyaringan untuk menghilangkan kotoran. Hal ini biasanya melibatkan penggunaan kain saring berukuran 80μm atau lebih halus untuk menyaring pasta pigmen, menghilangkan partikel besar atau fragmen media penggilingan yang mungkin tersisa, memastikan kemurnian produk dan kinerja aplikasi.
Terakhir, tahap pengemasan melibatkan penempatan pasta pigmen yang memenuhi syarat ke dalam wadah yang bersih-tertutup rapat dengan label yang jelas agar mudah disimpan dan digunakan.
3. Titik Kendali Proses Utama Beberapa titik kendali sangat penting dalam seluruh proses: kehalusan penggilingan harus dipantau secara teratur untuk memastikan memenuhi spesifikasi yang diharapkan; stabilitas dispersi perlu diamati melalui percobaan penyimpanan untuk memeriksa stratifikasi atau pengendapan; pengendalian suhu selama produksi juga sama pentingnya, karena suhu yang terlalu tinggi tidak hanya mempengaruhi rasio pelarut tetapi juga dapat merusak kinerja beberapa pigmen organik.